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摘要： 本文從水、電、汽三個方面，簡要論述了R535型紡絲機上所采用的一些節能措施及其所產生的實際效果。并對此種設備的節能潛力作了初步的探討。　

　　關鍵詞： 紡絲機；水；電； 汽　[HT][HK]　

　　1 引言　

　　化纖工業“十一五”發展指導意見中規劃了我國化纖工業在“十一五”時期的發展方向、任務及目標，并特別將自主創新、節能環保、實現可持續發展提升到歷史新高度—到2010年，我國化纖工業差別化纖維比例力爭達到40%，行業研發資金投入占銷售收入的比重達到1%以上，形成一批擁有自主知識產權、知名品牌和國際競爭力的優勢企業；同時要求行業顯著提高資源利用率，2010年化纖行業萬元產值耗電降低20%、耗水降低10%，噸纖維廢水排放量降低10%，廢氣排放量降低10%。我公司的長絲設備中大部分為R535型半連續紡絲機，下面主要論述了此種紡絲機所采取的節能措施及其潛力。　

　　2 節水方面　

　　采用其他水源逐步替代去酸水，降低軟水消耗。我公司紡絲機去酸水原采用脫鹽水，后經公司試驗，將其他工序的回收水經處理后用于紡絲機的去酸工序。經過一段時間的對比試驗后，與原采用脫鹽水處理的產品的各項質量指標相比無明顯差別。采用這一措施后，明顯降低了產品成本。按每天回收1000 t水，每噸脫鹽水按2.5元計算，公司每年可節省近百萬元。另外直接將其他工序回收水進行回收再利用，減少了公司單位車間的污水排放量，同時也降低了公司在污水處理方面的投入?！?/P>

　　3 節電方面　

　　對于采用普通日光燈的地方改用節能燈或在不影響使用效果的情況下降低功率使用。對于半連續紡絲機來說，機臺照明采用每區一支日光燈管的照明方式。原日光燈功率為40W，后改為30W。經過對比試驗后，對紡絲的影響不大但節能效果比較明顯，按每臺紡絲機每天使用2 h計算，全公司每年共節約電能近5萬度?！?/P>

　　合理分配日光燈的照明時間，有效提高能源利用率。紡絲機改進前采用二個開關控制整臺設備的日光燈。在紡絲工落絲或巡回機臺時，整臺紡絲機的照明燈全部打開，造成了能源利用率低下。將整臺紡絲機的照明燈控制方式由單組控制改為多組控制后，整機能源利用率得到提高，電能消耗得到降低，如在所有設備上全部采用，在機臺照明方面每年可節約電能50%左右?！?/P>

　　淘汰落后的用電設備，降低能源消耗。在公司早期的紡絲機上所用的用電設備有很多耗電量都比較大。比如：紡絲機上的電錠原先使用的是FYDZ型電錠，此種電錠制動速度快，但耗電高。后改進后采用節能型的KK系列電錠。其電能消耗大幅度降低。大大降低了公司的運行成本?！?/P>

諸暨市大唐大寶化纖廠主要生產經營:彈力絲  丙綸彈力絲  丙綸加彈絲  加彈絲 丙綸手套  手套 pp彈力絲  pp加彈絲 pp手套  丙綸  丙綸絲  丙綸長絲  pp丙綸長絲   丙綸彈力絲 

　　4 蒸汽消耗方面　

　　首先，要減少去酸水的蒸汽用量。對其他工序回收水的余熱進行充分利用，提高去酸水進水口的水溫，從而降低加熱去酸水的蒸汽的使用量。舉例說明：比如對于一日消耗去酸水1000立方的中型生產車間，蒸汽壓力設定為3kg。去酸水入口水溫每提高一度，每天少消耗蒸汽量1.5kg。如在全公司范圍內進行計算，其節汽量相當可觀。　
其次，減少紡絲機酸浴的跑、冒、滴、漏，降低酸浴損耗量，減少蒸汽的損耗。首先，對凝固輥防護套進行改進，減少因防護套的變形而引起的漏酸和芒硝結晶現象；其次，做好紡絲機紡面的密封防護工作，減少酸浴的飛濺和倒流損失。　
　　5 降低能源和材料消耗的技術革新　

　　為達到節能降耗的目的，在紡絲機上進行局部技術改進，將原先不適合工藝要求并且浪費能源及材料的部分進行改進，使其適應現有工藝生產及節能的要求。　

　　對原供膠部分的泵橋結合件進行改進，降低機配件的維護費用。改進前的泵橋結合件結構復雜，漏點多，維護不便并且維修成本較高。對其結構改進后，結構相對簡單，維護方便，降低了此部件的維護費用?！?BR>對紡絲機的方梁部件進行了改進。R535型原裝紡絲機的方梁部件由于結構復雜，維修比較困難。在機臺運行期間不能對單錠進行維修，而必須將整個方梁拆掉后進行維修。在改進后，可以實現單錠維修。大大降低了維修成本，并且提高了維護效率?！?/P>

　　在箱體易漏油部位開回流槽，減少漏油。由于我公司實行的設備維護方式為周期維護制。紡絲機較多，維修周期較長，易出現油封壽命與維護周期不同步的現象。這樣就會出現設備油封已損壞但維護周期還未到的情況導致設備漏油嚴重且極難根治，從而為設備的穩定運行埋下隱患。為減少或杜絕箱體的漏油，在箱體易漏油部位打一回流油槽。在密封部件失效后，潤滑油可以部分地從回流油槽流回油箱，從而在一定程度上減少了設備漏油的隱患?！?
對紡絲機紡面密封部件的改進。原半連續紡絲機密封部件主要為拉窗部件，但其密封效果不甚理想。為了達到毒氣排放量指標的要求，需要增加風機排風量。這樣相應地就增加了固定資產及電力成本的投入。我公司在對紡絲機密封部件進行改進后，在不增加固定資產投入的情況下，減少了設備內部毒氣的外排量。在對環境毒氣濃度要求不變的情況下，使用現有空調設備甚至可以適當減少現有設備數量就可達到要求。從而減少了公司在此方面的投入?！?/P>

　　6 節能潛能設想　

　?。?）對水箱水位進行精確控制，避免去酸水流量大小不一。關于此種半連續紡絲機原裝的水位控制機構為全浮球控制式。此種控制方法的優點是液位控制方便、準確，但當需要在入口處加一道過濾網并且定期更換時，由于其結構復雜操作就比較困難。后來將水箱內的浮球全部去掉，用外置閥門對水箱液位進行控制。此種控制方法使濾網更換比較方便，但液位控制不夠方便，同時液位控制的精度較差。這種控制方法使不同機臺之間的去酸水流量相差較大，從而使機臺與機臺之間的去酸效果不一，使產品質量的一致性受到影響。為了確保絲條的去酸效果，必須提高去酸水水箱的水位，從而增加了去酸水的消耗。為了解決這一矛盾，設想采用“半浮球控制”的方法，即采用浮球與閥門相結合的一種控制方法，簡化浮球結構。這種方法要達到的目的是使閥門控制液位更方便，更準確。另外由于浮球結構簡單，也不影響去酸水濾網的更換。此種結構可在達到控制去酸效果的前提下，有效地減少因水箱水位過高而浪費的水量?！?BR>　　（2）對紡絲機的淋洗水船進行改進。我公司現有淋洗水船兩種：V型槽水船和燕尾水船。前一種分水水船采用水平的三個小孔分水，其結構雖簡單，但其對水船的水平度要求較高，且其三個孔極易堵塞而導致分水不勻。后一種燕尾水船采用兩大孔和一小孔的分水模式。此水船減少了小孔的數量，但仍存在一小孔，也易出現小孔被氣泡或雜物堵塞的現象。為解決這些矛盾，筆者設計了一種全部采用大孔進行分水的分水船，其分水點由現在的三點增加到四點。經過試驗，此種結構避免了分水孔被堵的可能性，并提高了單錠分水的均勻性。與現有分水水船相比，在去酸效果一致的前提下，存在節約去酸水的潛能。　
　?。?）逐步陶汰現有耗能高的用電設備，采用比較成熟的節電設備。例如我公司部分FYDZ型電錠更換為更為節能的其他系列電錠等。另外，綜合利用其他工序余熱，進一步提高去酸水水溫，降低蒸汽消耗?！?/P>

7結束語　
節能，在可持續發展的時代背景下是一個永恒的課題。除了以上提到的一些節能措施及方向之外，現用的紡絲機還具有比較大的節能潛力有待挖掘，進一步降低產品的成本仍有許多工作要做。